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天燃气辊轴式钢管连续退火炉

天燃气钢管退火炉主要用于保护气氛下合金管、铜管、钢管、不锈钢管、直管和蚊香盘管等热处理，特别适合不锈钢、铜合金及其他合金超长管棒的光亮退火。

该设备包括1.进料台、2.加热炉、3.燃烧系统、4.传动系统、5.排烟系统、6.冷却箱、7.出料台、8.控制系统等组成。

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在进料台、加热炉、冷却箱、出料台内分别设置若干连续旋转的托辊.减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转，从而使托辊上的工件不断向前移动，这样，工件与辊轴之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率l高。

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钢管退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢管退火是将钢管加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。钢管连续光亮退火炉结合国内外现行连续退火炉的实际使用情况，进行优化设计新炉型，是钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材行业等退火理想设备。

钢管连续退火炉，钢管退火炉，不锈钢管退火炉

用于保护气氛下不锈钢管，铜管，钢管，直管和蚊香盘管的热处理。工作温度范围400~1100℃，生产线装有辊底式传输系统，适于连续工作。退火生产线由进料辊道、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、控制系统等部分组成。生产线加热室采用电阻加热，加热炉温采用智能化控温仪表完成。控制可采用IPC控制，上位计算机完成对整个系统的监测。从上料到出料的机械传动系统由PLC可编程控制器自动控制

连续钢管退火炉

本设备严格按生产工艺、技术制造，生产产品质量符合用户工艺需求。a、 本设备适用于有色金属行业、铜材行业、等光亮热处理。b、 本设备是关键件采用进口、其佘均用国产优l质材料。c、 本设备严格把守质量关，其性能与国外产品具备同等水平。d、 传动采用托辊式同步传动，变频调速、平稳、可靠。e、 炉膛上装有强力搅拌风扇，电热元件布置合理，炉内温度和气氛分布均匀，从而得到了优l质的产品。